Saintréithe Gearradh Léasair

I gcomparáid le modhanna gearrtha teirmeacha eile, tá tréithe foriomlána luas gearrtha tapa agus ardchaighdeáin ag gearradh léasair. Achoimre go sonrach sna gnéithe seo a leanas.
⑴ Caighdeán gearrtha maith
Mar gheall ar an láthair léasair beag, dlús ardfhuinnimh, agus luas gearrtha tapa, is féidir le gearradh léasair caighdeán gearrtha maith a bhaint amach.
① Tá incision caol ag gearradh léasair, agus tá an dá thaobh den seam gearrtha comhthreomhar agus ingearach leis an dromchla. Is féidir le cruinneas tríthoiseach na gcodanna gearrtha ± 0.05mm a bhaint amach.
② Tá an dromchla gearrtha réidh agus álainn, agus níl ach cúpla deich micriméadair ag garbh an dromchla. Is féidir fiú gearradh léasair a úsáid mar an bpróiseas deiridh gan próiseáil mheicniúil, agus is féidir na comhpháirteanna a úsáid go díreach.
③ Tar éis gearradh léasair, tá leithead crios teasa an ábhair an-bheag, agus ní dhéantar difear beagnach ar fheidhmíocht an ábhair in aice leis an seam gearrtha. Ina theannta sin, tá an dífhoirmiúchán workpiece beag, tá an cruinneas gearrtha ard, tá cruth geoiméadrach an seam gearrtha go maith, agus cuireann cruth trasghearrtha an seam gearrtha cruth dronuilleogach réasúnta rialta. Léirítear comparáid idir gearradh léasair, gearradh ocsaicéitiléine, agus modhanna gearrtha plasma i dTábla 1, agus is é pláta cruach ísealcharbóin 6.2mm tiubh an t-ábhar gearrtha.
⑵ Ard-éifeachtúlacht ghearradh. Mar gheall ar shaintréithe tarchurtha léasair, tá meaisíní gearrtha léasair feistithe go ginearálta le binsí oibre il CNC, agus is féidir an próiseas gearrtha ar fad a rialú go hiomlán CNC. Nuair a bhíonn tú ag feidhmiú, ní gá ach an clár CNC a athrú chun a bheith oiriúnach chun páirteanna de chruthanna éagsúla a ghearradh, ar féidir leo gearradh déthoiseach agus tríthoiseach a dhéanamh.
⑶ Luas gearrtha tapa
Ag baint úsáide as léasair le cumhacht 1200W chun plátaí cruach ísealcharbóin 2mm tiubh a ghearradh, is féidir leis an luas gearrtha 600cm/nóiméad a bhaint amach; Clár roisín polapróipiléine 5mm tiubh a ghearradh le luas gearrtha suas le 1200cm/nóiméad. Ní gá ábhair a chlampáil agus a shocrú le linn gearradh léasair, rud a shábhálann ní hamháin daingneáin uirlisí ach freisin a shábhálann am cúnta le haghaidh luchtú agus díluchtaithe.
(4) Gearradh gan teagmháil
Le linn gearradh léasair, níl aon teagmháil idir an tóirse gearrtha agus an saotharphíosa, agus níl aon chaitheamh uirlisí ann. Ní éilíonn próiseáil páirteanna de chruthanna éagsúla na huirlisí gearrtha a athrú, ach paraiméadair aschuir an léasair a athrú. Tá torann íseal, creathadh íseal, agus gan aon truailliú ag an bpróiseas gearrtha léasair.
Tá go leor cineálacha ábhar gearrtha ann
I gcomparáid le gearradh oxyacetylene agus gearradh plasma, tá raon leathan ábhar ag gearradh léasair, lena n-áirítear ábhair chomhchodacha miotail, neamh-mhiotail, miotail agus neamh-mhiotail, leathair, adhmad agus snáithíní. Mar sin féin, i gcás ábhair éagsúla, mar gheall ar a n-airíonna fisiceacha teirmeacha éagsúla agus rátaí ionsú léasair, léiríonn siad inoiriúnaitheacht gearrtha léasair éagsúla. Ag baint úsáide as léasair CO2, taispeántar feidhmíocht gearrtha léasair ábhair éagsúla i dTábla 2.
Míbhuntáistí: Mar gheall ar theorainneacha i gcumhacht léasair agus toirt trealaimh, ní féidir le gearradh léasair ach plátaí agus píopaí tiús meánacha agus beaga a ghearradh. Thairis sin, de réir mar a mhéadaíonn tiús an phíosa oibre, laghdaítear an luas gearrtha go suntasach.
Tá costais arda agus infheistíocht mhór aonuaire ag trealamh gearrtha léasair.